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    u型電加熱管廠家介紹注塑機加熱圈描述

    2020-02-06

    2323.jpg

    某塑管生產企業的擠塑機加熱系統采用傳統的電

    1電磁加熱節能技術原理及特點

    阻圈加熱方式對擠塑機螺筒內的原料進行加熱。電阻

    1 · 1電磁加熱技術原理

    圈加熱方式有3方面的缺點:0)電阻圈容易因高

    電磁加熱技術是一種基于法拉第電磁感應原理將

    溫老化而燒斷,使用壽命短且維修量大。(2)熱能

    電能轉換為熱能的節能技術。U型電加熱管廠家介紹該技術通過電磁加熱控

    利用率低,能源浪費嚴重。電阻圈加熱的熱轉換效率

    制器將AC380 v、50 Hz輸人電壓逆變成為直流交變

    只有35%左右,65%的熱量散失到周圍環境中。(3)

    電源,再將直流電轉換成頻率為20、40 kHz的高頻

    造成周圍生產環境的熱污染。尤其是在夏季,車間環

    電流,高速變化的高頻電流流過線圈產生高速變化的

    境溫度超過45 ℃,不僅工人工作環境差,而且采用

    交變磁場,電能轉化為磁能,磁場內的磁力線通過導

    軸流風機降溫增加了企業生產成本[ I  

    磁性金屬材料時在金屬體內產生無數的小渦流,使金

    鑒于此,本文采用目前已廣泛應用于稠油開采、

    屬內部產生磁場,致使金屬鐵分子、原子無規則劇烈

    采氣管線解堵、儲油罐保溫、瀝青灌裝、塑料涂膜和

    摩擦而自身產生熱量,由于是金屬自身發執熱轉換

    熱固性玻璃生產中的電磁加熱技術[ 2一3 ]對該企業擠塑機加熱系統實施了節能技術改造,取得了較好的節能效果

    率高達95%以上[ 4」。電磁加熱技術原理如圖1所示。



     

    1. 2U型電加熱管廠家介紹電磁加熱技術在擠塑機加熱系統中的應用及其特點電磁加熱技術在擠塑機加熱系統中的應用是利用電磁感應原理使金屬螺筒自身發熱來加熱螺筒內的原料,并且在螺筒外部增加一定厚度的隔熱保溫材料,大大減少了熱量散失,提高了熱能利用效率。因為電磁加熱線圈本身并不發熱,而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造,所以不存在電阻絲在高溫狀態下氧化燒斷而降低使用壽命的問題。

    電磁加熱技術相比電阻加熱,具有以下6方面的特點U型電加熱管廠家介紹:(1)電磁加熱主機設備通過智能閉環控制和完備的保護功能,可長期穩定運行,設計壽命達10 年以上,加熱圈長期耐用免維護,減少二次維護費用投人;(2)電磁加熱方式為內熱式,減少熱能損耗,同時外部包裹一層隔熱保溫棉和絕緣板,提高了熱能利用率;(3)加熱速度快,縮短預熱和升溫時間,提高生產率,同時加熱均勻,提高成品率;(4)向周圍生產環境的熱量耗散極低,改善車間工作環境,節約降溫費用;(5)加熱功率僅為原電阻加熱總功率的30%、60%,減輕現有變壓器的工作負荷,增大了變壓器的寬裕度。(6)溫度控制更加準確(± 1 ℃),降低溫度變化慣性,避免了電阻加熱溫度上漂和下移的弊端,保證產品質量。

    2某塑管企業擠塑機加熱系統特點

    表1擠塑機螺筒不同溫區技術參數

    Tab 1 Technical parameters of different zones Of extruder barrel

     

    1

    1區

    380

    186

    2

    2區

    318

    235

    8

    3

    3區

    286

    250


    4

    4區

    254

    185

    4

    5-

    5一1區

    238

    185


    6

    5一2區

    223

    170

    4.8

    序號 溫區編號 螺筒直徑/ mm 加熱溫度/ ℃ 功率/kW

    某塑管生產企業采用雙錐螺桿擠塑機,加熱系統采用傳統的電阻圈加熱方式對螺筒內的原料進行加熱,預熱時間3 h ,電阻加熱總功率為42.8 kW擠塑機螺筒全長約2 200 mm,共分為6個溫區,除1 區不需降溫外,其他5個溫區均需通過風機降溫。各溫區具體技術參數如表1所示。

    擠塑機加熱溫度特征曲線如圖2所示。

     

    3電磁加熱技術在擠塑機加熱系統中的應用實踐

    3.1技術方案

    通過上述對某塑管生產企業擠塑機加熱系統工藝特點和原電阻加熱功率的分析,在滿足生產工藝要求的前提下,確定電磁加熱的總功率為30 kW0根據擠塑機螺筒不同溫區的功率情況分析,擬采用兩臺巧 kW的電磁加熱主機,兩臺主機安裝在一臺控制柜中,每臺主機控制3個溫區,控制方式分配如下:1、 3、5.2區用1臺控制;2、4、5彐區用另1臺控制。

    原電

    控制

    電加

    控制

    模頭




    螺筒




    孬 孬




     

    在生產過程中,1區不需要降溫,改造時先在螺筒外面包裹耐高溫絕緣保溫材料,然后在保溫材料上纏繞電感線圈;其他5個溫區需要用風機降溫,改造時先在螺筒上安裝絕緣板用于制作降溫風道,然后在絕緣板上纏繞電感線圈,絕緣板與螺筒外壁預留一定間隙,在絕緣板上預留進風口和出風口,進風口與風機連接,風機及控制部分使用原有系統。

    U型電加熱管廠家介紹電磁加熱系統主要由控制柜和加熱線圈組成,可實現與擠塑機的無縫對接,其工作示意圖如圖3 所示。

    3· 2節能改造效果分析

    經過3個月的生產運行,電磁加熱技術在擠塑機加熱系統中的應用效果非常好,以下從直接節能效果、間接效果和溫度準確性控制等方面對其效果進行分析。電磁加熱節能改造實施現場如圖4所示。

     

    3 · 2 · 1直接節能效果

    采用原來的電阻加熱方式時,擠塑機加熱系統正常運行時平均每小時耗電16 · 8 kW · h ;采用電磁加熱技術改造后,擠塑機加熱系統正常運行每小時耗電 12 · 4 kW · h ;按每年正常生產300 d計,則實施電磁加熱節能改造后的年節能量為:

    (16 · 8一12· 4)× 300 x 24:3 1 680 kW · h 節能率為:

    06· 8一12.4)/ 16 · 8 × 100%:26· 2%

    3 · 2 · 2間接效果

    電磁加熱的原理是利用耐高溫線圈通電產生磁熱變換,轉換率高,生產過程不會造成線圈磨損,節約了傳統電阻加熱需要定期更換電阻加熱片的開支和維護費用,提高生產效率;同時減少向周圍散失熱量,改善了生產作業環境。

    3 · 2 · 3溫度準確性控制

    擠塑機加熱系統的一項重要指標就是必須保證螺

     


    U型電加熱管廠家介紹筒各溫區的溫度準確性,很多塑管產品要求溫度波動不超過± 5 ℃。電磁加熱技術通過合理配置,利用控制器的PID比例微積分調節器,有效減輕了升溫慣性;溫度波動控制在± 1 ℃,實現了溫度的準確控制。

    4結論

    U型電加熱管廠家介紹在擠塑機加熱系統中采用電磁加熱方式代替傳統的電阻絲加熱方式,運行穩定可靠,不僅能滿足原來的生產工藝,而且具有顯著的直接和間接節能效果,符合國家節能減排政策,具有較大的推廣應用價值。

    但是,為了進一步保證生產的連續運行,降低故障率,提高溫度控制精度,還應加強對電磁加熱控制系統的研究,如針對供電電壓不穩的可調整參數的自適應控制研宄~[ 5一6 ]、變頻技術在擠塑機溫度控制中的應用研宄等。另外針對不同工藝進行電磁加熱技術的優化改進仍是下一步研究的重占參考文獻

     

     

     


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